在LF的工艺处理过程之中，通过钢包底部的透气砖通入惰性气体(氩气)对钢水进行搅拌，达到包内钢水温度及成分均匀的目的。惰性气体流量的控制由质量流量控制器完成，该系统与钢包底部透气砖配合，通过连接接头来供应氩气。所有的自动控制阀门和惰性气体控制柜都安装在邻近钢包车运动轨道的控制阀站内，并且同控制室内的可编程控制器保持连接。每路单独控制，配管全部采用不锈钢管材。阀站带事故手动阀门旁路。

另有一路支路通入喂丝导管，单独控制，带事故手动阀门旁路。

氩气底吹系统独立控制，满足就地和远程控制及参数设定功能。

1. 控制方式：采用两地控制+手动控制方式

(1) 现场炉前操作箱控制：在现场操作技术人员可根据炼钢现场需求在炉前操作箱上进行流量及吹堵就地控制;

(2) 主控室计算机控制：在主控室精炼炉集中控制计算机上进行氩气流量及吹堵控制;

(3) 控制柜手动控制：系统故障或停电等不可恢复故障时，可在现场氩气装置控制柜内手动通过开启/关闭阀门方式，在炼钢过程中调节氩气流量及吹堵控制。

2. DHYQ装置能够同时为多路吹氩点吹氩，各自的流量大小可独立控制。

3. 实现氩气控制系统高度自动化，实现现场无人值守，自动吹氩调节，可与上位机进行通讯，远程调节氩气，同时可为企业网络数据管理提供吹氩数据。

4. 当系统出现异常情况时(如过压、欠压、堵塞等)可给出报警输出点，确保设备稳定运行，降低设备故障点。在渣层不破的情况下，系统可进行远程控制事故破壳吹氩。

5. 系统可以按照工作班次，对吹氩流量及吹氩时间进行统计并显示。

6. 通讯方式：

(1) 氩气装置可同现场主可编程控制器CPU(S7-300/S7-400)进行以太网通讯或DP通讯。(可选)

(2) 氩气装置可同现场主可编程控制器CPU进行RS485方式进行通讯。(可选)

(3) 氩气装置可同中控室内上位机Wincc进行直接以太网通讯。(可选)

(4) 氩气装置柜同远程炉前操作箱进行RS485方式进行网络通讯。

2、压缩空气系统功能描述：

本气控系统包括压缩空气阀站和氮气阀站，主要是对炉盖上各工作门、喂丝机等用空气点和加料溜管的氮封装置提供动力及控制保护。

设备组成：

炉盖气控装置，包括：

 1个气控箱(包括压缩空气及氮气阀站电磁阀、气源处理单元)

1套中间配管及辅助配件

技术参数：

系统公称压力 0.4～0.6MPa