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工业现场数据物联网管理系统
双击自动滚屏发布时间:2020/9/26 21:29:21 阅读:327

工业现场数据物联网管理系统

系统概述

随着现代化工业厂区规模的发展,对工业现场的能源计量及远程控制提出了更高的要求。

目前的能源计量监测系统采用人工抄表方式,每月定时抄表人员对全厂水、氧气、压缩空气、煤气、天然气、蒸汽、煤、电表数据进行抄表,人工抄表及人工报表统计工作量大、花费时间长且容易出错。现场设备的运行状态及设备控制难以做到集中监控,集中处理。

建立现代企业的工业现场数据物联网管理系统将远程能源数据集中采集、数据集中分析处理,工厂远程设备集中管理的意义现得十分重要。

对现场电度表,水表、温度、压力、流量等智能仪表采用工业485网络进行数据通讯联网,在远程数据控制中心,采用工业控制计算机软件,将现场实时数据采集,存贮,管理。

对分布在现场的各个运行设备,采用我公司的设备运行管理器进行联网管理,可在中央控制室内进行实时运行状态、运行数据监测,在中央控制室进行远程设备故障监测,远程启动、停止等功能。

在中央控制室内安装工业控制计算机,安装实时工业物联网系统软件,进行实时数据采集,设备人机交换。设置专业的数据库服务器进行专业的数据库维护处理。

搭建实时查询处理网络,直接对接企业内部办公网络,对接企业ERP系统。架设企业web服务器,跨网进行身份认证按权限登录进行数据查询,设备状态查询,数据报表输出。

网络结构

现场数据采用智能仪表的485通讯进行数据联网:

1) 仪表测量信号:

压力信号:压力变送器、差压变送器、压力控制器等

温度信号:热电阻、热电偶、远传温度计、电接点温度计、温度变送器等

流量信号数据:涡街流量计、内锥流量计、电磁流量计、超声波流量计、热式质量流量计等

电量信号:智能三相电能表、智能两相电能表、电流表、电压表、功率表等

2) 现场的运行设备状态:报警状态、系统运行状态、控制启动停止信号等;

3) 现场的PLCDCS可编程控制器系统。

4) ERP管理系统

能源计量数据网络拓扑根据现场情况可搭建为以下形式:

1) 有线通讯数据网络:

现场变送器、智能仪表、运行设备等采用工业485网络进行组网,在车间外通过485中继器或光纤进行整个厂区485网络搭建,或采用厂内成熟的以太网络进行数据通信联结。将厂区的整个通信网络连接至中央控制室实时数据监控系统工业控制计算机,进行整个网络的系统搭建。

2 无线通讯数据网络:

负责现场分散的能源计量数据的网络数据交换,将较为分散的能源计量仪表组成整个系统的能源计量网络;无线网络使用无线GPRS网络,和ZigBee网络。

工业现场数据采用智能仪表的485通讯进行数据联网,连接至中央控制室实时数据监控系统工业控制计算机,进行整个网络的系统搭建。也可以根据现场情况,各车间、现场内部通过有线方式相对集中的将采集数据传给无线网络终端,包括各能源计量仪表与无线网络终端通过485通讯接口连接。

车间、现场及远程数据系统服务器之间采用无线数据采集网络进行数据交换及处理, 即各车间设置的无线通讯模块之间及与远程数据系统服务器的蜂窝式无线网络连接。

网络搭建

1) 办公局域网络:

将全厂设备、仪表数据分析处理后,存储在专业的数据库服务器上,可在全厂办公网络内进行按权限设置进行数据分析、浏览,查询及打印功能;

1) 广域网数据查询分析:

系统搭建设置专业的web服务器,在InterNet广域网络内,可进行按权限设置进行数据分析、浏览,查询及打印功能;

2) 相关各授权单位终端计算机通过公司内部局域网络浏览、监控远程数据,设置专用的能源数据系统服务器,进行数据处理、存贮。

3) 在数据集中监控服务器系统中,实时采集能源网络中的各个数据参数,统一进行数据处理,并按照管理要求进行能源数据统计报表输出等功能,包括日报表,月报表,年报表,按班次考核报表等;

4) 网络设备自诊断功能,故障信息地理位置查询功能。对网络中的计量能源通讯数据可方便的定位在厂区的详细地理位置,对故障点也可自动定位厂区的精确的地理位置点。

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